質(zhì)量/工藝/生產(chǎn)管理 |
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上海高昕節(jié)能科技有限公司 |
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| 職位描述 |
| 工作目標：追求效率最高，成本最低；按時按量向工地供應合格產(chǎn)品。 1、審核項目經(jīng)理的總控計劃，重點檢查項目計劃的分批是否合理，工作內(nèi)容有無遺漏，工作量是否準確。編制工廠生產(chǎn)準備計劃，按照生產(chǎn)準備計劃的格式準確提供工廠編排計劃所需要的信息。（參見總控計劃分批要求，生產(chǎn)準備計劃表） 2、生產(chǎn)條件的具備。按照工廠生產(chǎn)計劃的安排，在生產(chǎn)所需要的時間節(jié)點開始前提供生產(chǎn)所需要的技術(shù)資料和生產(chǎn)材料。如果事先協(xié)調(diào)生產(chǎn)所需的技術(shù)或生產(chǎn)資料可采用“內(nèi)部工作聯(lián)系單”的形式要求對方給予落實并回復。如果對保證生產(chǎn)已經(jīng)產(chǎn)生實質(zhì)性的影響則采用“質(zhì)量事故報告單”的形式向公司投訴。（參見工廠生產(chǎn)計劃，內(nèi)部工作聯(lián)系單，質(zhì)量事故報告單） 3、下達加工指令單。制作加工指令單原則上由設計師完成，公司鼓勵具備能力的項目調(diào)度承擔此項工作，并享受一定的獎金分配。但在制作加工指令單的同時要保證與設計師的有效溝通，確保設計師所訂購材料的利用率和工地上的需求內(nèi)容。指令單下達到車間的操作過程參見“加工指令單下單流程”。 4、制定產(chǎn)品的加工工藝及質(zhì)量控制工藝。試做樣窗和新工程開工前的技術(shù)準備工作有專人負責，主要解決：設計的尺寸配合、五金件的確認（含膠條）、防水的系統(tǒng)工藝、開加工模具及刀具、連接的工藝方法及個別工程的一些特殊要求（比如：框扇同組時的總裝圖）、加工前的技術(shù)交底。在加工過程中的工藝由各項目調(diào)度負責，主要解決：加工過程中出現(xiàn)的一些問題（比如：使用螺絲的規(guī)格、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的一些疑問）、型材與五金的配合（比如：四連桿的定位、鎖具與型材的配合等）。下到車間的工藝圖紙要有專職工藝人員簽字確認，并將圖紙在專職人員處備案。（參見：工程前期準備計劃、標準工藝圖框、總裝圖框） 5、所負責車間現(xiàn)場的工藝及質(zhì)量改進。按照我們的工作目標對生產(chǎn)線的現(xiàn)場進行觀察、跟蹤。對現(xiàn)場的布置、物料的流動、人員的操作進行合理的改進。（參見各車間1：1版平面圖） 6、所負責工程數(shù)量和質(zhì)量的控制。按照“加工指令下單流程”中的要求每工程首個大批量開始前從項目經(jīng)理處取得“工作量總表”制作相應的框表和扇表，對下單的數(shù)量是否與總量表吻合、工廠的入庫量是否與下單量吻合、發(fā)車量是否與下單量吻合進行監(jiān)控（從發(fā)車員處提取數(shù)據(jù)）。對工地提出的數(shù)量不符負責追查到位。 7、對每批加工產(chǎn)品的首件進行首檢。對自己所負責工程的重點工序做好首件檢查確認，并向質(zhì)檢員負責。（參見“重點工序檢查記錄表”） 8、審核設計師的五金訂單，最后一批材料采購前的核對，回庫材料的清理。對設計師所下五金訂單中的規(guī)格和品種是否滿足工廠使用要求和對應加工范圍的要求進行審核，并及時提出讓其修正。在每個工程最后一批材料采購之前根據(jù)設計師的訂單與工廠的實物進行核對（主要針對鋁型材），減少浪費的發(fā)生。工程完工后配合班組和倉庫一起清理完工型材的入庫工作。 |
| 基本信息 |
| 招聘人數(shù)： | 若干人 | 月薪待遇： | 面議 |
| 專業(yè)要求： | 無 | 工作經(jīng)驗： | 不限 |
| 學歷要求： | 中專 | 發(fā)布時間： | |
| 工作地區(qū)： | 南通市 | ||
| 聯(lián)系方式 |
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