一、施工工藝流程
放線●---→支座安裝●---→立柱安裝●---→橫梁安裝●---→防雷連接●---→防火層安裝●---→掛板安裝●---→壓頂安裝---→收邊安裝---→打膠●---→清洗●---→整理
注：●為檢測點
二、工序施工方法及要點
A、安裝前的準備：在施工前應認真學習施工圖、認真學習技術交底，檢查施工設備、儀器是否完好；施工前準備的內容范圍：工地概況、技術資料準備、施工工具、器具準備、材料準備、人員準備、施工計劃準備、主梁放線、安裝與驗收。
B、定位放線：在施工現場找到測量時找到的定位線，對照圖紙將轉角位、軸線位、變截面位一一對照，以保證放線時準確無誤。找到關鍵層中已抄好平的關鍵點，并尋找一個輔助層打水平，以兩點確定一根定位線。找出所有的定位點后，對定位點進行調整固定，并復核水平度，誤差要小于1mm。進行水平分割，確定分割起點的定位軸線，了解分格線與定位軸線的關系，每次分割后都要進行復查。用經緯儀復測垂直線。誤差不得超過±2mm。
C、預埋件安裝：埋件，是幕墻的根，埋件質量的好壞，直接關系到幕墻的安全性與使用壽命。
D、主梁安裝： 檢查主梁型號、規格：安裝前要熟悉圖紙，準確了解各部位使用何種主梁，且檢查截面是否與設計相符，長度是否正確；對號就位，把要安裝的主梁按編號運送到指定位置，同時注意表面的保護；根據基準層放出的線，先定位安裝好幕墻邊角主梁；
中間部分主梁，以已定位安裝好的邊角主梁拉通線及拉尺定位安裝；
主梁安裝完基層后，由下到上逐層安裝，上下兩根主梁間保留20mm伸縮縫，吊線對位安裝梁上端，保持垂直度，依次往上安裝；
主梁安裝后，對照定位線，對三維方向進行粗調，保持誤差在±1mm以內。每層主梁定位安裝好，經驗收合格后，須立即點焊，以免安裝上一層主梁時使之下走位。所有主梁的三維誤差都控制在±2mm以內，同層相臨主梁標高誤差控制在3mm，同層最大標高誤差控制在3mm，相臨主梁距離偏差控制在1mm，可進行滿焊，注意焊接質量，并在焊接后刷兩道防銹漆。
E、橫梁安裝：橫梁安裝相對主梁安裝主要突出橫向的水平，橫梁孔位已在工廠加工完畢。認清圖紙，注意開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；橫梁安裝時先將兩端的角碼與彈性橡膠墊放在已打好孔的位置，用不銹鋼螺絲把角碼固定在主梁上，在用不銹鋼螺栓穿過角碼與橫梁，收緊不銹鋼螺栓，要安裝牢固，接縫嚴密，首先安裝好的一層橫梁，用水準儀打水平定好仍作基準層，其它各層以此作為基準拉尺定位安裝；同一層的橫梁安裝由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正，使其在水平儀的測量下相鄰兩根橫梁水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差小于3mm；檢查橫梁就位是否有錯，橫梁與主梁接口位是否吻合橫梁外側面是否與主梁外側面平。質量控制要嚴，每層必須復檢水平。
F、掛板：隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm,厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。
G、打膠：板塊安裝調正后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。板塊安裝好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞緊、塞平，添塞后泡沫棒突出面距板塊表面約4mm；把膠縫清潔干凈，貼皺紋膠紙，要示貼直、貼平，清潔后半小時內盡快注膠，注膠完畢后注意養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
H、清洗：幕墻工程安裝完后，應制定清潔方案，明確使用清潔劑的型號、規格，吊籃機具的數量、日期、時間等；清潔劑應復合要求，不得產生污染和腐蝕；清掃時須避免損傷幕墻表面及妨礙其他分項工程。
三、工程質量控制
（1）、質量標準：請參照《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）、
《建筑玻璃應用技術規范》(JGJ113-97)、
《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—2001）。
（2）、質量管理要點：嚴格按ISO9001:2000質量體系和質量保證模式逐項實施對項目進行總體策劃、設計控制、設計更改控制、文件和資料控制、采購控制和檢驗、庫房管理、客供產品控制、材料的標識和追溯、機加過程控制、注膠過程控制、生產過程和成品檢驗、不合格材料和成品的控制、工程安裝準備、安裝進度控制、安裝過程控制、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制、材料現場保管、完工項目的防護、安裝項目的驗收和交付、施工安全管理、工程項目售后服務、客戶投訴處理、員工培訓和考核、生產和工程質量監督、糾正和預防措施、質量記錄的控制、生產安裝設備的管理、生產安裝檢測設備的管理等各個環節進行程序化控制，使人員、材料、設備、管理、規程執行等各方面有可能影響最終工程質量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全過程質量控制記錄便于追溯。
四、安全施工措施
施工項目安全控制主要是以施工活動中，人，物、環境構成的施工生產體系為對象，目的是要建立一個安全的生產體系，確保施工活動的順利進行。
支點式玻璃幕墻施工工藝與質量監控
摘要：介紹了支點式玻璃幕墻的施工工藝及詳細的施工流程，并對施工風險進行了分析，提出了相應的風險防范措施；此外還對施工過程質量監控進行了探討。
支點式玻璃幕墻結構特殊，涉及材料種類多，安裝技術要求高，應同時滿足造型，結構強度，施工工藝流程和配置設備的要求，施工過程存在諸多風險，容易出現質量問題，因此，在建筑裝飾裝修工程中，對幕墻施工階段的質量控制工作提出了更高的要求。
金華雷迪森酒店坐落在金華市婺江西路與八一北街交叉路口，建筑物高度70.8m，外立面主要采用支點式玻璃幕墻。該工程支點式玻璃幕墻的外觀是傾斜度為8º的倒圓錐體，面積為850㎡，施工技術復雜，面板采用12＋12A＋8＋鋼化無色高透雙銀LOW－E玻璃駁接爪采用SUS316不銹鋼鑄造而成。為了保證幕墻的施工質量，施工單位在充分了解施工工藝的基礎上，采取嚴格有效地質量監控措施，取得了良好的施工效果，玻璃幕墻的空氣滲透性，雨水滲漏性，風壓變形性經檢測均符合規范要求。
1 支點式玻璃幕墻施工工藝流程
支點式玻璃幕墻的施工過程包括施工準備，建筑物或構筑物外輪廓測量，測量成果圖繪制，連接件安裝，支撐結構定位放線，不銹鋼駁接系統安裝，注膠，清潔收尾等幾個階段。以下為具體步驟。
1.1 施工準備
施工準備工作屬于工程前期工作，準備工作是否充分，對后期能否順利施工有很大影響。這個階段主要應熟悉工程概況，施工用水電，垂直運輸設備，外腳手架等情況；幕墻施工單位還應詳細了解與其他施工單位的施工配合好關系。此外，準備階段應做好技術資料，工器具，材料，人員，臨時設施，施工計劃等準備工作。
1.2 建筑物外輪廓測量
由于幕墻施工精度要求高，對主體要求有特殊要求，所以幕墻施工前必須對結構誤差進行調整，即需要對主體結構外輪廓進行測量，然后根據測量結果確定幕墻的調整處理方案。操作時，應熟悉圖紙，對整個工程進行分區，分娩編制進行測量計劃。測量區域的劃分在一般的情況下遵循以立面劃分為基礎，以立面變化為界限的原則，全方位進行測量。最后設計成圖供設計與施工參考。
1.3 連接件安裝
1.3.1 質量控制 連接件分為單件式與組合式，安裝前應嚴格控制質量。應對連接件的材質，力學性能，鑄件質量以及鑄件表面光潔度進行逐項驗收，并檢查材料的檢測報告，特別要控制表面光潔度及拋光處理效果，以美觀要求。
1.3.2 放線與定位 為了對幕墻整體控制與細部檢測定位，故需設置樓內控制網點，樓內主控點，曲梁控制點等。在單位控制點的基礎上，用經緯儀找出鉛垂方向，以控制垂直度，連接兩層間輔助支撐桿件確定傾斜式準線，用細鋼絲進行放線。以此為基準校核預埋件位置，偏差較大者應進行處理。
1.3.3 底座的焊接和安裝 焊接支撐桿底或駁接件支座前，應以測量放線后最高埋件作為坐地基準面，低于該基準面的埋件采用墊鋼板補焊補平。底座在安裝完成后須進行防腐處理，有防火要求時應涂刷防火漆。
1.4 支撐結構的定位放線
支撐結構的定位放線時幕墻安裝的關鍵工序，其誤差將影響后期各工序的質量。放線必須準確，豎梁放線要求全面考慮轉角，節點處的尺寸處理，要考慮玻璃的規格，封口方向，主梁的安裝方向等問題，尤其是弧形幕墻或折線型幕墻的定位放線應制定專項方案，嚴格控制防線誤差。
1.5駁接系統安裝
駁接系統由駁接座，駁接頭，駁接爪等組成，其安裝的精度直接影響到幕墻的氣密性，水密性，抗震性和受力性能。駁接座安裝時刻采用偏心座和偏心頭進行矯正，其可矯正偏心距為3mm，偏心對角線為5mm；若無法矯正則需要換駁接座，駁接爪在駁接座調正調正焊接后安裝，安裝時受力孔向下，用水平尺檢查兩橫向孔的水平度﹙偏差應小于0.5mm﹚，兩爪中心距，中心高差等安裝允許偏差應滿足規范要的配合情況進行安裝前檢查，以確保玻璃與駁接頭的夾緊部分可靠貼合，密封，鎖緊環可靠緊鎖，緊鎖力矩為10Nm。
1.6玻璃板塊安裝
玻璃板塊是由車間加工，不宜長期在工地儲存，故應制定詳細的安裝計劃和應對的玻璃供應計劃，以便車間安排生產及保證安裝順利進行，玻璃板塊安裝在整個幕墻的施工過程中是最后的成品環節，施工時尤其應注意安全和成品保護。其施工過程包括初裝，調整，固定，驗收。
1.7 注膠
該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序，也關系到幕墻的外觀，收膠要做到光滑流暢。主要工藝流程為：清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注膠→刮膠。管理上應安排專人跟蹤檢查縫的清潔質量，并抽樣座耐候膠的粘貼測試，做好記錄。
1.8 清潔收尾
此工序是最后一道工序，直接關系幕墻的外觀。飾面在最后工序是解開保護膜，若有污染，應用中性溶劑清洗后，再用清水沖洗干凈；玻璃表面的膠絲跡或其他污物可用刀片刮凈并用中性溶劑清洗。
2 幕墻施工風險分析與防范
玻璃幕墻施工工藝復雜，材料種類多，技術要求高，給玻璃幕墻的施工帶來諸多風險。因此有必要對其進行風險分析，以便采取必要的防范措施，實施有效的風險管理。
2.1 風險因素分析
幕墻施工風險主要存在以下幾個方面：
2.1.1 業主行為不規范引起的風險 主要表現在：濫用工程發包權，選擇低素質的分包隊伍；盲目壓價和制定不合理工期；隨意指定材料供應商。
2.1.2 設計單位引起的風險 目前玻璃幕墻工程多由施工單位自行設計圖紙，交原設計單位審核。設計單位在審核過程中往往只從總體方案，立面效果上初審，并未真正起到技術審核的把關作用。因此，可能造成圖紙不規范，深度不夠，內容不全等問題。
2.1.3 施工單位自身引起的風險 施工單位的機械裝備，技術力量，人員素質，施工經驗等都直接關系到幕墻的施工質量。若為包工包料工程，施工單位采用的材料質量低劣賀詞阿里奧供應不及時等，都會影響施工質量或正常施工，由此帶來風險。
2.1.4 監理單位引起的風險 監理人員缺乏幕墻監理經驗不足，未能偶小的控制施工過程中的關鍵工序；對某些應實行檢查或解毒丹項目未進行相應的檢查，監督，或雖然進行了檢查單未能發現隱患。，造成質量失控。
2.2 風險防范措施和控制要點
在認真分析風險因素的基礎上，積極采取風險防范措施，進行風險控制。主要表現在以下方面：
2.2.1 加強風險防范意識，選擇合格的幕墻施工單位 由于業主的不規范行為可能給施工工作帶來困難，因此，事前做好與業主的溝通工作非常重要。在幕墻施工招標階段，實現與業主說明玻璃幕墻施工的特殊性，剔除合理建議，要求業主選擇有實力的施工分包單位。
2.2.2 認真審核設計文件，嚴格控制設計質量 為避免圖紙缺陷對工程質量的影響，認真審核幕墻實際參數和圖紙與現場實際情況的相符程度，以及計算方法是否符合規定等。重點核查構建的計算跨度，幕墻與主體結構的連接計算，幕墻結構安全性，材料強度等。對幕墻的避雷，防火等措施認真進行與規范的對照核查。
2.2.3 認真做好施工設計 施工設計是指導施工活動的技術文件，應由具有豐富經驗的技術人員編制。項目部應認真審查：加工制作質量措施，材料，構建運輸堆放方法及成品質量保護措施，安裝工藝順序，施工方法，施工設備，現場與安全技術措施問題等。在審查過程中，發現問題應及時提出整改。
2.2.4 嚴把材料質量的檢查驗收關 幕墻材料是保證幕墻質量和安全的物質基礎，因此因對現場的材料進行嚴格的審查，符合要求方準使用。重點檢查以下材料：預埋鐵件，鋁合金材料，駁接系統，玻璃，建筑密封膠等。
2.2.5 提高施工人員素質 施工人員的素質直接關系到是狗狗質量 ，項目部要給予高度重視，選派熟悉幕墻施工，具有豐富經驗的人員參加。
3 嚴格施工過程質量監控
玻璃幕墻安裝存在多工種的配合施工，并經常與其他分享的施工交叉作業多，銜接要求高。為保證玻璃幕墻安裝質量，施工單位應配合監理工程師對施工關鍵點進行監控，并按以下工序進行質量驗收。
(1) 玻璃幕墻與主體結構連接預埋件的制作和埋設：監理人員根據預埋設設計圖紙認真檢查預埋件的制作質量，特別是鋼板厚度，錨筋的長度和焊縫的質量。
(2) 支撐結構安裝前預埋件的測量和檢查：施工單位應將預埋件數量，并將位置偏差及修補記錄報監理工程師，監理工程師進行抽查，如與布置圖不符，則要求及時調整。
(3) 支撐結構安裝檢查：立柱和橫梁安裝時安裝工程的關鍵，直接影響到安裝工程質量。應對立柱和預埋件連接處，橫梁兩端與立柱連接處進行檢查，尤其要重點抽查：固定螺栓是否緊固，其過河作用的墊片是否已安放。
(4) 幕墻玻璃的安裝檢查：應檢查玻璃吊裝安全措施玻璃板塊本身是否有質量問題，膠縫大小是否實際要求，膠縫是否橫平豎直，玻璃板塊是否有錯面現象。
(5) 幕墻玻璃安裝結束，經過注膠后，應進行空氣滲透性，雨水滲漏性，風壓變形性檢驗，得出具體性能分級，應達到設計要求。按照GB/T15225—94，性能分級標準如表1，表2，表3所示。
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計量 分級 性能計量 單位 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
風壓變形性 kpa ≧5 ＜5，≧4 ＜4，≧3 ＜3，≥2 ﹤2，≧1
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注：表中分級值與安全監測壓力值相對應
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性能 計量單位 |
分級 |
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Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ |
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空氣
滲透
性 |
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總之，在玻璃幕墻的安裝施工過程中，對每一道的工序質量都應進行核查，嚴格把工序質量關。如不符合要求應及時整改，直到符合要求后方能進行下一道工序的施工。
4 結語
點支式玻璃幕墻的施工時一項系統工程，要確保工程的質量，必須對其施工工藝非常熟悉，對關鍵控制項目要做好監控。施工單位一開始就要重視風險分析，并采取有效應對措施，與業主，設計，監理單位進行良好合作，做好事前，事中，事后的控制工作，方能保證幕墻的施工質量。
文章轉載請注明轉自《門窗幕墻英才網》
